En un evento reciente en la ciudad de Nueva York, Adidas presentó el Futurecraft 4D, un zapato esencialmente creado por un proceso digital de síntesis y proyección de luz.
Con Futurecraft 4D, Adidas dice que se está “alejando oficialmente de la impresión 3D”, según un comunicado de prensa.
Fabricado utilizando un innovador proceso conocido como Digital Light Synthesis (DLS), la empresa alemana de ropa deportiva se asoció con la compañía Carbon de Silicon Valley para producir lo que podría ser un gran avance en la industria del calzado.
Aunque otras compañías de ropa deportiva han utilizado la impresión en 3D para crear tenis y zapatillas deportivas, incluyendo al mismo Adidas, la colaboración Futurecraft 4D marca la primera vez que en la que se utilizó la tecnología DLS para fabricar zapatos.
A diferencia de la impresión 3D aditiva, la tecnología patentada de la compañía Carbon se apoya en la óptica permeable al oxígeno, la proyección digital de luz , y en resinas líquidas programables para fabricar un objeto.
Para crear el zapato, Carbon y Adidas proyectaron luz a través de una ventana en una piscina de resina capaz de endurecerse instantáneamente con el uso de luz ultravioleta (UV). A medida que las imágenes UV del diseño se proyectan sobre la resina, el material comienza a tomar forma y solidificarse. Una vez que esto ocurre, el equipo lo calienta en un horno especial para producir el prototipo terminado y completamente funcional.
Con Futurecraft 4D, Adidas dice que se está «alejando oficialmente de la impresión 3D», según un comunicado de prensa. En el pasado, Adidas sólo podía crear prototipos de la suela intermedia de un zapato usando la impresión 3D, pero todavía requería el uso de moldes tradicionales y mano de obra para obtener el producto terminado.
Para este reciente lanzamiento, combinó DLS con la recopilación de 17 años de información sobre atletas. Esto permitió modificar incluso los detalles más minuciosos del zapato para que se ajuste perfectamente a los pies. DLS permitió a Adidas crear 50 prototipos completamente funcionales, mientras creaba el Futurecraft 4D.
El Gerente de Innovación Tecnológica nos dijo que Adidas desea un futuro donde el consumidor simplemente pueda enviar por correo electrónico sus datos personales para construir el zapato perfecto a su medida.
«Construir un molde toma probablemente unos 35 días para un resultado. Por lo tanto, sólo puede tener algunas repeticiones. Aquí, podemos hacer una iteración en un día, o a veces dos o tres», dijo a Digital Trends el Gerente de Innovación Tecnológica de Adidas, Gerd Manz.
Durante el evento, Digital Trends tuvo la oportunidad de probar el Futurecraft 4D de Adidas. Tan pronto como uno de nuestros colegas se lo puso, la elasticidad del diseño intrincado de la suela exterior fue inmediatamente visible en el talón. Incluso sin correr, nos dijo que es fácil sentir que el material casi empuja hacia adelante cuando el talón del pie presiona sobre él. Y mientras se usa, la parte superior tejida de la malla permite que una brisa agradable circule a través del zapato, ayudando a refrescar a quienquiera que lo tenga puesto. Lástima que no pudimos quedarnos con un par.
El Gerente de Innovación Tecnológica nos dijo que Adidas desea un futuro donde el consumidor simplemente pueda enviar por correo electrónico sus datos personales para construir el zapato perfecto a su medida. Adidas aún tiene que anunciar oficialmente el precio de Futurecraft 4D. Sin embargo, los adelantos innovadores en la tecnología como este suelen tener un costo elevado. Te mantendremos al tanto.
